THI^?F-502PAG淬火液

產品簡介 THIF-502PAG淬火液廣泛應用于各種工件的整體淬火、感應淬火、滲碳、碳氮共滲淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業，是一種淺黃色透明液體。PAG淬火液中加有防腐、濕潤、殺菌、防銹等多種添加劑，可獲得介于油和水之間的冷卻能力，防止水淬開裂，減少變形量，對水有逆溶性，淬火后表面硬度均勻且高。 技術指標

項目			指標
外觀(原液)			淺黃色透明液體
密度(15.6℃，g/cm3)			1.078
PH值			9.5
粘度(40℃,Cst)	水溶液(37.8℃,Cst)	5%	1.17
		10%	1.90
		20%	4.31
		30%	8.50
防銹性			≥5%具有良好的防銹性
水溶性			74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

產品特點 ①對有色金屬及黑色金屬都沒有腐蝕，淬火工件可直接淬火無需清洗，有短期的防銹功能，并且淬火工件光亮。
②調節PAG淬火液濃度，可得到介于水油之間，或接近于水的冷卻能力，可保證不同大小的工件和材料的淬火要求，其冷卻能力可以很大范圍內調整。
③對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火。不易老化，變質，使用壽命長。帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。
④適用于中、低碳鋼感應及大件淬火，無軟點，減小工件淬火開裂或變形，淬硬層深，淬火硬度均勻。
⑤不燃燒，無油煙，無火災危險，無環境污染，改善勞動環境，無害，使用安全，不易變質，老化，帶出量少，使用陳本低，使用壽命長，綜合經濟性好。
PAG淬火液的使用與管理 （1）淬火液的配制
①清洗系統：第一步將系統中的油或水排除干凈，然后用水和清洗劑將管道和淬火槽來回循環清洗干凈。涂有酚樹酯漆的淬火槽，需將酚樹酯漆清除。
②配制淬火液
第一步向淬火槽中添加水至正常液面的一半，再按照比例將502PAG淬火液原液倒入其中，并輔助攪拌、循環，最后加入清水到正常液面，攪拌、循環不停，運行數小時直至系統中淬火液濃度均勻即可。 （2）淬火液液溫控制
①PAG淬火液液溫問題在設計淬火冷卻系統時就應該考慮到，可添加循環冷卻系統，淬火時開啟可控制液溫。還可安裝溫控儀在淬火現場，時刻監控液溫。
②PAG淬火液的最高使用溫度不能超過55℃，最佳使用溫度在20-40℃范圍內。 （3）淬火液濃度確定及控制
①使用折光儀檢測淬火液的濃度，折光儀的讀數乘以2.5即為濃度。折光儀使用方法可與相關業務員聯系。
②因工件大小、形狀、材質、工藝要求、熱處理設備等不同，其淬火液的最佳使用濃度不同。參考部分鋼種適合的濃度表。
③用戶在使用PAG淬火液過程中建議定期檢測淬火液濃度，同時記錄各項數據，掌握淬火液的消耗規律，以便及時補充新液。熱處理淬火液在使用過程中因污染程度不同，結合粘度與冷卻曲線測定儀校正淬火液濃度。 適用范圍 ①滲碳鋼20CrMnTi 、20CrMo 、20Cr等的滲碳淬火。
②彈簧鋼65Mn、55CrSi、60Si2Mn、50CrV等的整體淬火。
③碳素鋼10、08、45、35、35K、A3、55等整體淬火或連續淬火。
④不銹鋼2Cr13、1Cr13等的整體淬火。
⑤中低碳合金鋼40CrNiMo、40Cr、40MnB、35CrMo、34CrNiMO、30CrMo、50CrNiMo、42CrMo等整體淬火或連續淬火。
⑥鋁合金固溶處理。
⑦原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。
貯存包裝 PAG淬火液味使用完應及時將桶蓋擰緊，保持密封，置于室內存放，若放置于室外，為避免有雜質混入盡量將包裝桶平放。
包裝規格為25KG、200KG/桶。

部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	Gcr15	Gcr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45b	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	Gcr9	Gcr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB	-
-	42CrMo	42CrMo	-	-	-
-	Gcr6	Gcr6	-	-	-
-	40CrV	40CrV	-	-	-
滲碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo	-
20	20GV	20Mn2	20crMnTi	20crMnTi	-
-	20CrNi	20CrNi	-	-	-

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